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安装技术

       浙江大地钢结构有限公司以技术创新为理念，以安全高效为核心的思想，全力提升企业核心竞争力，致力于钢结构安装技术的创新。目前领先的，有超长钢管柱逆作法施工施工技术、超大箱型Y型变截面钢立柱加工及施工技术、大跨度钢桁架结构液压整体提升技术、大跨度钢管桁架轨道滑移支撑胎架吊装等自主研发新技术、新工艺。

超长钢管柱逆作法施工技术

超长钢管柱逆作法施工技术

针对繁华地带的地下工程，施工现场往往会出现的以下情况：用地紧张、支护费用大、工期长、工况复杂等问题。若采用传统施工做法，务必会使得上述问题显得更为棘手。该技术的应用，能很好的缓解上述问题，并且使得地下工程的安全性显著提高，可以大大节约工程造价，缩短施工工期，防止周围地基出现下沉，具有很大的发展前途和推广价值。
超大箱型Y型变截面钢立柱加工及施工技术

超大箱型Y型变截面钢立柱加工及施工技术

钢结构建筑的室外部分，为了设计较好的视觉效果，通常会使用异型立柱，如Y型立柱，用来支撑屋顶、地面走道的穹顶结构。Y型结构立柱一般采用分段加工的钢构件，现场焊装成型，所以会使得焊接难度增大。并且Y型钢结构立柱有着重量大、重心定位难的特点。因此在吊装过程中更容易产生扭转及摆动，增加吊装难度。那么针对其内部焊接难，吊装要求难度大等问题，超大箱型Y型变截面钢立柱加工及施工技术可以很好的解决应对以上问题。
液压整体提升施工技术

液压整体提升施工技术

液压提升施工技术广泛应用于大跨度空间结构，如机场、高铁站房、会展中心等。此类建筑屋盖钢结构多采用桁架结构，但是因其跨度大、体积大、重量大、施工现场条件复杂及安装精度高的特点，需要在建筑物内部或上部空间进行安装。鉴于塔吊吨位限制，大型起重机械设备无法进入作业现场等原因，我们公司开发了液压整体提升施工技术，该技术很好的解决了上述难点。
轨道滑移法吊装技术

轨道滑移法吊装技术

       空间钢管桁架结构是大跨空间结构中的一个重要成员，其外观优美，能很好地满足建筑要求。其受力特点合理，并且能达到安全、适用、经济等性能指标。但是其跨度大、体积大、及安装精度高等特殊性，需在高空进行安装、对接，鉴于传统满堂架施工费用高、工期长等原因，为此设计出轨道滑移法吊装技术，该技术采用整个支撑胎架在平台轨道上滑移，并且操作平台可以交替前移，使得施工简便安全、可操作性强。
桁架对接调整技术

桁架对接调整技术

钢结构桁架对接的时候，通常会进行相应位置调整。为避免腾空对接而导致的问题，我们公司进行了安装技术上的突破更新。在使用该对接调整技术时，相较于传统的对接技术，其稳定性更好，对接效率更高，同时对接时不需要吊机进行相应辅助，直接在对应的工作台上进行，极大的提高了施工的安全性。
装配式H型钢梁连接结构施工技术

装配式H型钢梁连接结构施工技术

针对装配式H型钢梁连接节点的复杂工艺，我们进行了技术研究。该施工技术不需要进行滑动插接，可以有效节省钢梁的安装空间。根据横向H型钢梁的尺寸大小，可以通过调整调节装置，使得其可上下滑动调节，这样能对多种尺寸的H型钢梁进行固定。本技术不需多次进行打孔作业，安装便捷。
装配式钢桁架缓冲滞回型支撑结构施工技术

装配式钢桁架缓冲滞回型支撑结构施工技术

为解决大型场馆挑出式的钢桁架顶棚载荷大的问题，需要缓冲结构将钢桁架顶棚的受力向外侧传递和缓冲，为此我们研究了一种装配式钢桁架缓冲滞回型支撑结构施工技术。此技术通过研发装置下端的拉杆牵引和顶端的缓冲器支撑，可以对平面桁架的上下抖动和横向摆动均形成缓冲滞回，消弭应力，减少对钢结构的损伤。
木质楼承板组装平台技术

木质楼承板组装平台技术

为解决钢筋桁架楼承板采用焊接设备进行加工时，无法完成可拆卸楼承板的组装的问题。进行了技术研发，通过自主研发的新型平台，控制滑动支座的来回滑动，将钢筋桁架的两下弦杆掰开或者合拢，使下弦杆可以卡入木质底板的卡座上，快速完成可拆卸木质楼承板的组装，对施工带来了极大便利。
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