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2026
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05
中船北海造船分段能力提升项目顺利封顶
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5月12日，随着最后一榀屋面网架精准落位，中国船舶集团青岛北海造船有限公司分段建造能力提升及智能化改造项目曲面分段工场扩建项目顺利封顶。
项目位于山东省青岛市，为满足厂区生产发展需要，在原曲面分段工场南侧扩建2跨，双宽90米，纵向长度240米，新增建筑面积22794.32平方米。项目建成后，将有效填平补齐先行制造能力，实现生产能力和产出效率的显著提升。
项目建设过程中面临诸多技术挑战，项目团队通过科学策划与精准执行，逐一实现有效突破。
一、复杂钢结构制作与安装
面对钢柱加工周期紧、任务重的压力，团队高效排产，确保构件按时交付；同时针对超宽超高构件的运输难题，科学规划路线、优化发运组织。现场采用110吨履带吊分段吊装与高空对接，严控安装精度，并紧密结合沿海地区风力大、湿度高的气候条件，制定并执行严密的焊接保护措施，确保焊缝质量一次成优。
二、大跨度网架整体吊装与高空散装
第一、第二区块的大跨度网架龙筋，采取“地面拼装+整体吊装”方案，先在地面完成拼装，再由400吨汽车吊实施南北跨网架的整体吊装合拢，后续屋面网架结构则通过高空散装工艺逐步成型。该方案对拼装精度、吊点布置及同步控制提出了极高要求，充分展现了项目团队的技术集成与协同能力。
三、大跨度屋面彩钢板施工
大跨度屋面彩钢板施工中，采用升降式压板机直接输送至屋面，实现现场成型、随送随装。面对安装工序繁多、各环节衔接复杂的挑战，项目团队严格把控板型尺寸与防水构造细节，有力保障了屋面系统的整体质量与耐久性能。
下一步，项目将全面推进屋面围护系统、屋面板及墙板安装，并做好老厂房拆除工作，为新旧厂区平稳过渡与整体产能提升创造条件。项目团队将继续发挥专业优势，严格把控施工质量与安全，确保后续工程高效衔接、稳步推进，助力青岛北海造船早日实现产能升级与智能化转型。
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